以下是一些新型束絲機的技術(shù)特點:
1. 高速高效:
- 主軸轉(zhuǎn)速高,能達到較高的生產(chǎn)效率,例如有的新型束絲機主軸最高轉(zhuǎn)速可超 3000rpm 甚至更高,大幅縮短了絞線加工時間。
- 快速啟動和剎車功能,可在高速運行狀態(tài)下直接剎車,減少非生產(chǎn)時間,提高設(shè)備的實際運行效率。
2. 自動化程度高:
- 具備自動張力控制功能,在絞線過程中,當收線從盤底到滿盤時,能自動跟蹤調(diào)節(jié)收線張力,確保整盤收線張力均勻一致,并且還可以不停機進行張力調(diào)節(jié)。這不僅保證了絞線質(zhì)量的穩(wěn)定性,還減少了人工干預(yù),提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
- 部分新型束絲機可以實現(xiàn)自動夾線絞線,無需人工手動操作,節(jié)省了人力和時間,降低了勞動強度。
- 具有自動排線功能,排線整齊、精準,避免了絞線過程中的混亂和交叉,保證了絞線的質(zhì)量和外觀。
3. 操作便捷性:
- 采用現(xiàn)代化的操作界面,如液晶+背光顯示方式,類似手機的操作模式,簡單易懂、直觀清晰,方便操作人員設(shè)置和監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù),減少了操作的復(fù)雜性和失誤率。
- 調(diào)整絞距只需更換一只引取輪,調(diào)整絞向只需扳動換向桿,操作簡潔,降低了作業(yè)者的失誤率及工作強度。
4. 節(jié)能降耗:
- 采用先進的電機和驅(qū)動系統(tǒng),如節(jié)能型電機或高效的變頻控制技術(shù),能夠根據(jù)實際負載情況自動調(diào)整功率輸出,在保證生產(chǎn)效率的同時,降低能源消耗,實現(xiàn)節(jié)能運行。
- 有的束絲機還具備能量回收功能,可將設(shè)備在制動或減速過程中產(chǎn)生的動能轉(zhuǎn)化為電能并儲存起來,供設(shè)備后續(xù)運行使用,進一步提高了能源的利用效率。
5. 加工精度高:
- 配備高精度的傳感器和控制系統(tǒng),能夠?qū)崟r監(jiān)測和精確控制絞線的各項參數(shù),如絞距、張力等,確保絞線的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。
- 機內(nèi)設(shè)多道緊壓裝置,保證導(dǎo)體絞合后的圓整度,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,降低了絕緣材料的損耗。
6. 穩(wěn)定性和可靠性強:
- 整機采用優(yōu)質(zhì)的材料和先進的制造工藝,結(jié)構(gòu)堅固穩(wěn)定,能夠承受長時間的高強度運行而不易出現(xiàn)故障或變形。
- 完善的工業(yè)級保護電路設(shè)計,具備過流、過壓、過熱等多種保護功能,確保設(shè)備在復(fù)雜的工作環(huán)境下能夠無故障工作較長時間,例如有的可達到 20000h 以上。
- 對于已設(shè)置的數(shù)據(jù)具有完善的數(shù)據(jù)保護功能,即使在設(shè)備突然斷電或出現(xiàn)其他異常情況時,也能有效保存數(shù)據(jù),避免數(shù)據(jù)丟失和重復(fù)設(shè)置的麻煩。
7. 多功能性:
- 可適用于多種不同類型和規(guī)格的導(dǎo)線絞合,包括各類軟/硬導(dǎo)體(如銅線、漆包線、鍍錫線、銅包鋼、銅包鋁等)及電子線等,滿足不同行業(yè)和產(chǎn)品的絞線需求。
- 部分新型束絲機還可能具備一些特殊的功能或附件,如可進行不同段分別設(shè)置不同的繞制方向、繞制速度等,以滿足復(fù)雜產(chǎn)品的加工要求;或者配備在線檢測裝置,能夠?qū)崟r檢測絞線的質(zhì)量問題,及時發(fā)現(xiàn)和排除缺陷產(chǎn)品。
8. 維護保養(yǎng)方便:
- 采用簡潔的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計,減少了復(fù)雜的傳動部件和易磨損部件,降低了設(shè)備的維護難度和成本。
- 一些關(guān)鍵部件采用易于更換的模塊化設(shè)計,當出現(xiàn)故障時,能夠快速更換故障部件,縮短設(shè)備的維修停機時間,提高設(shè)備的可用性。
- 具備智能的故障診斷系統(tǒng),當設(shè)備出現(xiàn)故障時,能夠自動檢測并顯示故障代碼或信息,幫助維修人員快速準確地定位故障點,提高維修效率。